3-ролкова різьбонакатна машина для труб може бути зручною для обробки всіх видів трубчастих ниток, але також підходить для всіх видів накатки, сітки, прямих ліній та іншої обробки; Використання рівномірної трикутної опори для забезпечення округлості, перпендикулярності, легкого проходження через датчик і зупинку; Використовуючи гідравлічний (гідравлічний) привід, легку експлуатацію, стабільну раму, міцну, широко використовувану в з’єднанні труб, запчастинах парових двигунів для велосипедів і випарнику трубки кондиціонера, різних кріпильних елементах, мідній трубі конденсатора та іншій обробці прокатки дроту.
Ви можете бути впевнені, купуючи 3-валкову різьбонакочувальну машину для труб NERES на нашому заводі, і ми запропонуємо вам найкраще післяпродажне обслуговування та своєчасну доставку. Ми маємо явну перевагу, оскільки успіх нашої компанії безпосередньо пов’язаний з кожною людиною. Ми пишаємося всім, що робимо, і ми пишаємося добре виконаною роботою.3-ролкова різьбонакочувальна машина для трубможе бути зручним для обробки всіх видів трубчастих ниток, але також підходить для всіх видів накатки, сітки, прямих ліній та іншої обробки; Використання рівномірної трикутної опори для забезпечення округлості, перпендикулярності, легкого проходження через датчик і зупинку; Використовуючи гідравлічний (гідравлічний) привід, легку експлуатацію, стабільну раму, міцну, широко використовувану в з’єднанні труб, запчастинах парових двигунів для велосипедів і випарнику трубки кондиціонера, різних кріпильних елементах, мідній трубі конденсатора та іншій обробці прокатки дроту.
1. Спеціально розроблений для тонкостінної труби з трубчастою різьбою 1,5 мм вище, може бути рулонною ниткою, сіткою, прямим зерном тощо.
2. Такі, як трикутна опора, для забезпечення круговості, концентричності та перпендикулярності.
3. Керується тиском масла, легкою роботою, швидкою та повільною функцією, стабільною та ефективною.
4. Компактна конструкція, сильна жорсткість литого сталевого корпусу.
5. Проста структура, вбудований бак, менше місця, легке обслуговування.
6. Автоматичний пристрій подачі може бути встановлений для реалізації автоматичного виробництва.
7. Потужність перетворення частоти, довільне регулювання швидкості шпинделя.
8. Контроль програмування PLC, вільне керування інтерфейсом людина-машина.
9. Повністю функціональний, автоматичний, напівавтоматичний, ручний, вільно перемикатися.
10. Якщо автоматичне виробництво не потрібне, пристрій подачі можна відсунути, а ручне керування можна виконати шляхом перемикання на напівавтоматичний.
Діаметр прокатки |
12~35 мм |
серцевина |
0,5~2,5 мм |
Довжина прокатки |
10~50 мм |
Конусність різьби |
1:16 |
Ht. Від поверхні столу до центру прокатки |
285 мм |
Прокатний шпиндель DIA. |
35 мм |
Матриці КЛЮЧОВИЙ |
10 мм |
Прокатні матриці DIA. |
Ø90 мм |
Товщина прокатних штампів |
30~50 мм |
Макс. тиск на одиницю площі циліндра |
120 кілограмів на квадратний сантиметр |
МАКС. Тиск кочення |
4800 кг |
Змінний насос |
20 літрів на хвилину |
Швидкість шпинделя |
400 об/хв |
Головний силовий двигун |
3KW-4HP |
Гідравлічний двигун |
1,5 кВт-4 к.с |
Водяний насос охолодження |
40 Вт |
Операція вимагає місця |
1100x850x1400 мм |
Вага нетто |
700 кг |