Які переваги використання різьбонакатних матриць над нарізанням різьби

Якщо ви берете участь у виробництві чи проектуванні, ви, ймовірно, зіткнулися з критичним питанням, як виробляти міцніші, точніші та економічніші різьбові деталі? Для багатьох відразу може спасти на думку традиційне обрізання ниток. Однак існує краща альтернативаThread прокатні плашки. наНЕРЕС, ми спеціалізуємося на передових рішеннях для холодного формування та постійно бачимо, як перейти нарізьбонакочувальні плашкизмінює результати виробництва для наших клієнтів. Але що робить цей процес таким вигідним? Давайте дослідимо ключові переваги, які вирішують типові проблеми галузі.

Чому різьбонакатування створює міцніші нитки

На відміну від різання, яке видаляє матеріал і розриває зернисту структуру, накатка різьби є процесом холодного формування. Він зміщує та формує матеріал заготовки під високим тиском, утворюючи різьби з безперервним, безперервним потоком зерна, який повторює контур різьби. Ця фундаментальна відмінність забезпечує величезну міцність. Особисто в нашому тестуванні наНЕРЕС, ми помітили, що катана різьба демонструє набагато кращий опір втомі та міцність на зсув, часто на 20-30% вищу, ніж нарізана різьба. Це означає, що компоненти служать довше і витримують більші навантаження, що є вирішальним фактором для важливих для безпеки застосувань в автомобільній або аерокосмічній промисловості.

Як різьбонакочувальні матриці підвищують ефективність виробництва та вартість

Ефективність — це не лише швидкість, а й раціональне використання ресурсів. Ось дерізьбонакочувальні плашкиблиск:

• Швидший час циклу:Процес прокатки значно швидший, ніж різання, що забезпечує більшу продуктивність.

• Економія матеріалів:Жоден матеріал не витрачається як стружка, що призводить до прямої економії витрат на сировину.

• Довговічність інструменту:ВисокоякіснийНЕРЕСДодаткові покриття, такі як TiN або TiCN, для подальшого зменшення тертя та збільшення терміну служби інструменту.

• Ліквідовані вторинні операції:Гладка загартована поверхня часто усуває необхідність видалення задирок або обробки.

Розглянемо це порівняння на основі нашого стандартуНЕРЕСпараметри продукту:

На які технічні характеристики слід звертати увагу в різьбонакатних штампах

Вибір правильного інструменту має першочергове значення. Наші інженери вНЕРЕСзосередьтеся на точних параметрах, щоб забезпечити ефективність і довговічність. Ось основні характеристики, які ми оптимізуєморізьбонакочувальні плашки:

• матеріал:Високоякісна швидкорізальна сталь (HSS) або сталь порошкової металургії для виняткової зносостійкості.

• твердість:Постійна термічна обробка до 62-64 HRC для довговічності.

• Точне шліфування:Точність профілю різьби в межах 0,002 мм гарантує рівномірність різьби відповідно до специфікацій.

• Обробка поверхні:Додаткові покриття, такі як TiN або TiCN, для подальшого зменшення тертя та збільшення терміну служби інструменту.

• Дизайн:Індивідуальні або стандартні конструкції, розроблені для конкретних машин (плоських, циліндричних) і матеріалів.

Інвестування в матриці з такими специфікаціями, як ті зНЕРЕС, забезпечує незмінну якість і зменшує кількість неочікуваних зупинок виробництва.

Чи підходить процес різьблення для всіх матеріалів

, ми помітили, що катана різьба демонструє набагато кращий опір втомі та міцність на зсув, часто на 20-30% вищу, ніж нарізана різьба. Це означає, що компоненти служать довше і витримують більші навантаження, що є вирішальним фактором для важливих для безпеки застосувань в автомобільній або аерокосмічній промисловості.НЕРЕСможе надати конкретні рекомендації на основі вашого сплаву та твердості. Універсальність модернурізьбонакочувальні плашкипродовжує розширюватися, вирішуючи проблеми потоків у різних галузях.

Перехід від різання до прокатки — це більше, ніж зміна процесу, це стратегічне підвищення якості, міцності та загальної вартості володіння. Початкові інвестиції у високу якістьрізьбонакочувальні плашкивиплачує дивіденди за кожен виробничий цикл. Якщо ви готові вирішити проблеми з нарізанням різьби та підвищити стандарти виробництва, ми запрошуємо вас зробити наступний крок.

Зв'яжіться з намисьогодні в NERES, щоб обговорити вашу заявку. Наша команда інженерів готова надати індивідуальне рішення та детальну пропозицію. Давайте створювати міцніші нитки разом